丸物部品の製造において、外径削りや穴あけ加工が完了した後、ワークを材料から正確に切り離す突切りは、最終的な製品品質を決定づける重要な工程です。この突切り加工の精度が、切り離された製品の端面の状態や、その後のバリ取り、仕上げといった後工程の効率に大きく影響します。特に、切り離し時に発生する「へそ（突起）」をいかに残さずに処理できるか、その技術力が部品の完成度を左右します。

本コラムでは、旋盤加工の基礎知識として、この突切り加工に焦点を当てます。突切りの仕組みから、そのメリット、当社の製品事例をお伝えします。高精度な丸物部品の製造をご検討中の方は、ぜひ当社の技術力の高さをご確認ください。

丸物・旋盤加工.COMでは、旋盤加工の加工の種類を製品事例と共に詳しく解説しておりますので、ご一読ください。

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突切りとは？実現できること

旋盤加工における突切りとは、すでに外径削りや穴あけなどの加工が完了したワーク（円筒状の材料）を、軸に対して垂直に切断し、所定の製品の長さで切り離すために行う最終的な工程です。

この加工には、幅が狭く、刃先の形状が特殊な突切りバイトを使用します。バイトをワークの中心線に向けて徐々に切り込ませることで、ワークをチャックから切り離します。

突切りが実現できることは、単に製品を切り離すことだけではありません。突切り加工の質は、切り離された製品の端面の仕上げ、そして次工程での手間に大きく影響します。特に技術的なポイントとなるのが、材料の中心部で完全に切り離す際に発生する「へそ（突起）」の処理です。この「へそ」は、材料が中心で破断する際に残るわずかな突起のことであり、次の工程でこのへそをいかに綺麗に残さず除去できるかが、突切り加工の技術的な完成度を左右します。高品質な突切り加工は、製品の端面が平滑で、寸法精度が高い状態を保つことを可能にします。

突切りのメリット

1. 効率的な部品製造と高精度な端面処理の両立

突切り加工は、他の旋盤加工（外径削り、穴あけ、溝削りなど）と連続して行うことができるため、チャックの付け替えなどの手間なく、材料のセットから製品の切り出しまでを一貫して完了させることができます。これにより、生産効率が大幅に向上します。さらに、旋盤の主軸に対して直角に工具を切り込ませるため、切り離した製品の端面が回転軸に対して高い直角度で仕上がります。この高い直角度と寸法精度は、部品が組み付けられる際のフィット性や信頼性を保証するために非常に重要です。

2. 後工程の手間とコストの削減

突切り加工の技術レベルは、後工程の作業効率に直結します。特に、前述した切り離し時に発生する「へそ（突起）」をいかに最小限にするか、あるいは完全に除去するかという点が重要です。熟練した技術と適切な切削条件を用いることで、「へそ」を残さない、または極めて小さい状態にできれば、その後のバリ取りや端面の仕上げ（面取りなど）の手間を大幅に削減できます。これにより、部品一個あたりのトータルコストを抑え、製造リードタイムの短縮に貢献することができます。

製品ごとの突切り加工の役割とポイント

製品名称	写真	突切り加工の役割とポイント
ノズル・継手		外径や内径の加工が完了した後、必要な長さで正確に切り離すために突切りが使われます。ノズルのように端面が流体の出口となる場合、突切りによる端面の平滑性が重要になります。
コネクタ・ニップルシャフト		多くのコネクタは、材料棒から連続で削り出され、最終的に突切りによって個々の部品として分離されます。突切り面の精度が、相手部品との嵌合精度に影響します。
シャフト		軸の正確な全長寸法を出すために、突切りが使用されます。特に短いシャフトの場合、突切り後の端面処理が重要になります。
カラー		スペーサーやカラーは、大量に必要となることが多く、自動旋盤で外径、穴あけ、端面削りを行った後、非常に効率良く連続で突切りされます。

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当社の旋盤加工の特徴

新潟県燕三条地域に拠点を置く株式会社カドクラが運営する「丸物・旋盤加工.COM」は、長年培ってきた旋盤加工の技術とノウハウを活かし、お客様の難しいご要望にも応えてまいります。当社の突切り加工を含む旋盤加工は、特に以下の点で強みを持っています。

• 「へそ」を残さない高品質な突切り技術: 当社では、単に切断するだけでなく、切り離す瞬間に生じる「へそ」を限りなくゼロに近づけるための切削ノウハウを蓄積しています。特に、製品の端面を二次加工なしでそのまま使用する場合や、後工程で研磨が困難な特殊な材質を扱う場合に、この高い突切り技術が製品品質の安定に貢献いたします。
• 複合加工による一貫生産: 当社の保有する最新のNC自動旋盤を使用することで、外径削りから溝削り、そして最終の突切りまで、すべての工程を機械から材料を外すことなく一貫して行うことが可能です。この複合加工体制により、工程間の誤差発生を防ぎ、厳しい公差要求にも対応できる高い寸法精度と、安定した品質を保証いたします。
• 多種多様な材質への加工実績: 鉄、ステンレス、アルミなどの汎用材に加え、チタン合金やインコネルといった難削材に対しても豊富な加工実績があります。突切りは、材質の硬度や熱膨張によって工具の摩耗やびびりが発生しやすい工程ですが、材質に応じた最適な工具選定と加工技術で、安定した品質の部品を供給いたします。

突切りを含めた精密な丸物部品の加工でお困りの際は、ぜひ「丸物・旋盤加工.COM」へご相談ください。お客様の設計意図を正確に形にし、製品の機能向上に貢献いたします。

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