ソケットやボスなどは旋盤加工で製作を行いますが、多くの場合、丸棒からの削り出しで作られています。薄肉のソケットやボスであると、丸棒からの削り出しで製作では削り取る量が多くなり、加工時間が長くなるだけでなく、歩留りも悪くなります。また、市販のパイプを使用して丸物部品を製作することもありますが、規格に沿ったパイプを入手することが難しく、結局は丸棒からの削り出しとなることも少なくありません。

特注のパイプから削り出し、段付き加工などを行うことで、ソケットやボスなどの旋盤加工品をコストダウンすることができます。もちろん市販の規格品パイプで対応できる場合には規格品を活用した方がよいです。しかし規格品パイプで対応できない場合であっても特注パイプを使用した方がコストダウンできる場合が多くあります。特に薄肉の旋盤加工品の場合には丸棒からの削り出しよりも、特注パイプからの製作の方がコストも安く納期も短いといったケースがあります。